在近日举办的华南工业博览会上，海康威视携搭载国产 XCPS 交联聚苯乙烯材料的工业超声检测系统惊艳亮相，引发行业广泛关注。这套被喻为工业 “B 超” 的无损检测设备，凭借精准的缺陷识别能力和高效的检测流程，成为展会焦点，展现了我国在高端检测装备领域的技术实力。
海康威视此次展出的工业超声检测系统，核心优势在于其采用的 XCPS 交联聚苯乙烯材料传感器。该材料稳定的介电常数和超低介电损耗因数，让系统在高频检测环境下依然能保持出色的性能。在现场演示中，工作人员对一块模拟航空发动机叶片的试件进行检测，系统快速精准地识别出了试件内部 0.1 毫米的微小裂纹，成像清晰，细节分明，充分体现了其在细微缺陷检测上的强大能力。
据海康威视技术负责人介绍，这套工业 “B 超” 设备不仅检测精度高，而且检测效率大幅提升。以汽车零部件检测为例，传统检测设备完成一批次变速箱壳体检测需要 2 小时，而该系统仅用 40 分钟就能完成，且检测准确率达到 99.5% 以上。这得益于 XCPS 交联聚苯乙烯材料传感器超宽的频段范围，使其能够在短时间内获取更丰富的检测信号，再结合海康威视自主研发的智能算法，实现了检测效率与准确性的双重突破。
在新能源领域，该工业 “B 超” 设备同样表现亮眼。针对动力电池电芯的极片缺陷检测，它能精准识别出细微的瑕疵，为电池安全提供了有力保障。现场一位新能源电池生产企业的采购负责人表示：“海康威视的这套设备，解决了我们在电池检测环节的一大难题，有望大幅提升我们的产品质量和生产效率。”
海康威视相关负责人表示，此次亮相的工业超声检测系统，是公司在无损检测领域多年技术积累的成果，而 XCPS 交联聚苯乙烯材料的应用，更是为设备性能的提升提供了关键支撑。未来，公司将继续加大在高端检测装备领域的研发投入，不断拓展设备的应用场景，为我国高端制造业的发展贡献更多力量。
随着工业 “B 超” 等先进无损检测设备的推广应用，我国制造业在质量控制和安全生产方面将迈向新的台阶，助力更多行业实现高质量发展。
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