在航天晨光化工机械分公司，有这样一支团队，他们宛如一群神秘的 “质量侦探”，凭借着专业的技术与敏锐的 “眼力”，深入金属内部，精准找出哪怕最细微的瑕疵。他们就是分公司的无损检测团队，以 “穿透金属的质量慧眼” 之名，默默守护着产品质量的生命线。
无损检测贯穿于整个压力容器及各类航天相关产品的生产制造过程，其重要性不言而喻。航天晨光化工机械分公司的无损检测团队肩负着为每一道工序、每一个产品进行质量把关的重任。团队成员们每日穿梭于生产车间，面对形状各异、大小不同的金属工件，他们手持各类专业检测设备，神情专注，不放过任何一处可能存在缺陷的角落。
团队成员们熟练掌握多种无损检测技术。射线检测技术是他们手中的 “强力透视镜”。徐峰，作为团队中射线检测组的资深成员，见证了分公司射线检测能力的飞跃发展。从最初仅有两个 Ir192 探伤房和一个 X 射线机探伤房，且只能检测 100mm 以下产品焊缝厚度，到如今拥有 6 个探伤房，配备 Co6、直线加速器等先进设备，可检测 200mm 以下产品焊缝厚度。在射线检测的关键环节 ——“评片” 工作中，徐峰练就了一双 “火眼金睛”。底片上那些常见的裂纹、未熔合、未焊透、条渣和气孔等缺陷，在他眼中无所遁形。他评片时认真严谨，对细小、影像模糊的缺陷定性极为准确，极大程度避免了因底片评定失误导致产品被退回返修，影响生产进度的情况发生，其评片水平得到了团队内外的一致认可。为了规范射线检测操作，减少检测误差，徐峰还通过编制射线操作指导书、现场指导作业以及整理常见问题一览表等方式，提升了整个射线检测组的业务能力，让射线检测这一 “透视眼” 更加精准可靠。
超声检测技术则如同团队的 “听诊器”。凭借超声波在介质中传播的特性，检测人员能够敏锐地捕捉到金属内部的异常 “声音”，从而判断是否存在缺陷。在一些复杂结构的工件检测中，超声检测技术发挥着独特优势，能够深入到射线难以触及的部位，为产品质量提供全方位的保障。
磁粉检测和渗透检测技术同样是团队不可或缺的 “质量法宝”。磁粉检测针对铁磁性材料，利用缺陷处产生的漏磁场吸附磁粉，清晰地显示出缺陷位置和形状，如同在金属表面绘制出缺陷的 “地图”；渗透检测则借助毛细现象，让含有染料的渗透剂渗入表面开口缺陷，再通过显像剂将缺陷放大显示，即便是极其细微的表面裂缝，也无法逃脱它的 “侦查”。
在实际工作中，无损检测团队面临着诸多挑战。随着航天产品对质量和性能要求的不断提高，产品结构和制造工艺日益复杂，这对无损检测技术提出了更高的要求。例如，在某些新型压力容器的制造过程中，对焊缝的质量要求近乎苛刻，任何微小的缺陷都可能影响到产品在极端环境下的安全性和可靠性。团队成员们凭借扎实的专业知识和丰富的实践经验，不断优化检测工艺，探索新的检测方法。他们常常为了一个复杂工件的检测方案，反复研讨、试验，从设备参数的调整到检测流程的细化，每一个环节都力求做到精益求精。
在分公司的生产任务高峰期，无损检测团队的工作压力也随之剧增。面对繁重的检测任务，团队成员们毫无怨言，主动加班加点，合理安排检测资源。他们与各生产车间紧密沟通，根据产品的交货紧急程度，优先保障关键产品的检测需求。就像在今年 7 月，分公司的 AP、汽包、锁斗等产品急需发货，无损检测团队在组长的带领下，提前规划，人歇机不歇，争分夺秒地完成检测任务，为产品按时交付赢得了宝贵时间，有力地保障了分公司的生产经营计划顺利实施。
多年来，航天晨光化工机械分公司无损检测团队凭借着过硬的技术实力和高度的责任心，在产品质量把控方面取得了显著成绩。他们检测出的大量产品缺陷，避免了不合格产品流入下一工序或交付市场，为分公司树立了良好的质量口碑。同时，团队还积极参与行业内的技术交流与合作，将自身的实践经验与最新技术成果分享给同行，为推动整个无损检测行业的发展贡献了力量。
这支无损检测团队就如同航天晨光化工机械分公司的 “质量慧眼”，他们以专业、严谨、负责的态度，穿透金属的表象，洞察内部的质量隐患，为航天产品的高质量制造和安全运行保驾护航，在航天事业的发展征程中留下了坚实而有力的质量印记。
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