《无损检测 金属结构交流电磁场检测方法》《无损检测 树脂基复合材料制件的声振检测 第 1 部分：敲击法》
在工业生产与工程建设领域，无损检测技术如同精密的 “体检医生”，默默守护着金属结构与各类材料制件的安全与质量。《无损检测 金属结构交流电磁场检测方法》与《无损检测 树脂基复合材料制件的声振检测 第 1 部分：敲击法》这两项标准的制定，正是为无损检测技术这一 “体检医生” 提供了更精准、规范的 “诊断指南”。
金属结构广泛应用于特种设备、石油化工、海洋工程以及核电等关键领域，其安全性至关重要。在这些领域中，金属结构由于所处环境复杂、承载介质特殊，极易产生各类缺陷，如裂纹、腐蚀等，这些缺陷一旦引发泄漏、断裂事故，将造成难以估量的人员伤亡与经济损失。以往常见的渗透检测、磁粉检测以及涡流检测等表面无损检测技术，各有短板。渗透和磁粉检测对结构表面质量要求严苛，检测前需耗费大量时间与人力进行表面清理、打磨，且渗透检测只能捕捉表面开口缺陷，磁粉检测仅适用于碳钢等铁磁性材料；涡流检测虽对表面要求较低，但检测深度有限。在此背景下，交流电磁场检测技术应运而生。
交流电磁场检测技术起源于上世纪 80 年代，由英国伦敦大学学院的 Dover 等教授在 ACPD 基础上创新提出。其工作原理精妙而高效：通过激励线圈在工件中感应出均匀的交变电流，当电流流经裂纹、腐蚀等缺陷位置时，会产生扰动，进而引发空间磁场畸变。检测传感器就像敏锐的 “侦察兵”，能够精准测量这些磁场畸变信号，从而实现对缺陷的高效检测与评估。凭借均匀感应电场这一独特优势，该技术显著提升了对结构的检测深度，同时具备强大的探头提离抗干扰能力，能够在焊缝等复杂结构区域 “大显身手”，对金属结构表面及近表面缺陷实现高精度定量检测。目前，在国外，交流电磁场检测技术已被广泛认可并应用于多个领域，相关标准体系也已较为完善。但在国内，该技术虽正处于快速发展阶段，却面临着标准不统一的问题，各地、各协会及企业标准规程和要求各不相同，严重制约了技术的推广与应用。因此，制定《无损检测 金属结构交流电磁场检测方法》国家标准迫在眉睫。
《无损检测 树脂基复合材料制件的声振检测 第 1 部分：敲击法》标准的制定同样意义重大。树脂基复合材料凭借轻质、高强、耐腐蚀等卓越性能，在航天工业、军用航空、民用航空以及其他众多领域大放异彩。然而，随着其应用范围的不断扩大，对其质量检测的要求也日益提高。声振检测作为一种历史悠久却又不断创新发展的无损检测方法，在树脂基复合材料制件检测领域独具优势。它利用受检件在几十至几百千赫兹振动频率下的振动特性，将受检件视为一个振动结构，通过外力使其产生受迫振动，然后检测其声音、振动阻抗等变化，以此来探测内部缺陷。其中，敲击法作为声振检测的重要分支，操作简便且成本低廉。它借助敲击锤等工具敲击受检件表面，此时人耳或声音采集传感器便 “上岗工作”，采集受检件发出的声音，并对声谱（如频率、幅度）进行细致分析。当受检件内部存在分层、脱粘等缺陷时，其振动特性会发生改变，如缺陷区的频率、持力时间等参数与良好区存在明显差异，检测人员便可据此精准判断缺陷情况。
在实际生产中，树脂基复合材料制件结构复杂且产量巨大，对于次承力结构和非承力结构，若采用传统的超声、射线等检测技术，不仅检测周期漫长，成本也极为高昂。而敲击检测以其操作简单、快速、成本低廉的特点，在这些结构的检测中优势尽显。但由于此前缺乏统一、规范的标准，敲击检测在实际应用中存在诸多不规范之处，影响了检测结果的准确性与可靠性。此次《无损检测 树脂基复合材料制件的声振检测 第 1 部分：敲击法》标准的制定，将为树脂基复合材料制件敲击检测提供全面、系统的操作指南，充分发挥声振检测技术的独特优势，为提升各领域树脂基复合材料产品质量筑牢坚实基础。
这两项标准的制定过程严谨而科学。相关起草单位在接到标准制定任务后，深入开展调研工作，广泛收集国内外相关资料与数据，并结合自身丰富的科研成果和实际检测应用经验，精心编制标准草案。随后，组织行业内权威专家对草案进行多轮研讨与论证，从标准的技术内容、验证试验情况到与国内外相关标准的对比分析，都进行了逐字逐句、细致入微的审查与完善。在验证试验环节，针对不同材质、结构的金属试件以及各类树脂基复合材料制件，设置了大量具有代表性的缺陷样本，运用交流电磁场检测设备和敲击检测工具进行反复测试，获取了海量精准的数据，有力验证了标准的科学性与实用性。
这两项国家标准的制定，是我国无损检测领域的重大进展。《无损检测 金属结构交流电磁场检测方法》将为交流电磁场检测技术在金属结构检测中的规范化应用提供关键技术支撑，大幅提高金属结构检测的质量与效率，保障关键领域金属结构的安全运行，推动相关行业技术革新。《无损检测 树脂基复合材料制件的声振检测 第 1 部分：敲击法》则将规范树脂基复合材料制件敲击检测操作，充分挖掘声振检测技术潜力，助力树脂基复合材料产业提升产品质量，增强市场竞争力。它们共同完善了我国无损检测标准体系，为我国工业高质量发展注入强劲动力。
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