2026年4月17日至18日，由钢研纳克检测技术股份有限公司主办、国家冶金工业钢材无损检测中心支持的2026年无损检测新技术交流会在河南开封圆满举行。本次交流会以“共促国产探伤装备高质量发展”为核心主题，来自国内高校、知名特钢企业等60余位专家学者、技术骨干齐聚一堂，共话无损检测技术创新方向，共推国产探伤装备国产化进程。
作为本次交流会的核心环节，特邀报告与专题报告聚焦行业前沿、贴合产业需求，为参会者呈现了一场高质量的技术盛宴。交流会由北京工业大学刘秀成教授作特邀报告，报告题目为《铁磁性材料与机械零部件力学性能的微磁无损检测仪器及其产业化》。刘秀成教授长期深耕力学性能微磁无损检测领域，其研发的微磁无损检测仪器打破了欧盟国家在该领域的长期技术垄断，核心技术指标优于国际同类型先进仪器，相关研究成果已被《科技日报》报道，其报告内容围绕自身核心研究方向，详解了微磁检测技术的产业化应用路径。
同时，多位行业专家依次登台，分享无损检测技术在产业一线的实践应用与创新成果，报告专家及题目分别为：钢研纳克检测技术股份有限公司刘光磊正高级工程师《无损检测新技术在特钢企业中的典型应用》、江阴兴澄特种钢铁有限公司专职工程师吴朔阳《国产相控阵超声技术在兴澄特钢棒材产线的应用实践》、江苏常宝普莱森钢管有限公司首席工程师朱晓东《旋转超声探伤技术在 CBS3 系列高强抗硫油管质量保障中的应用》、天津钢管制造有限公司赵仁顺正高级工程师《国产管材自动相控阵超声设备通过雪佛龙检测能力资格鉴定审核》、国家冶金工业钢材无损检测中心王永锋主任《无损检测计量校准与评价—水浸超声/相控阵超声》。其中，刘光磊正高级工程师长期参与特钢行业无损检测技术研发与应用，曾披露我国特钢行业因质量缺陷、检测漏检等造成的质量损失每年约150亿~200亿元，占行业总利润的10%左右；王永锋主任深耕无损检测计量校准领域，熟悉无损检测相关仪器和器材的计量校准、自动化无损检测系统的测试和评价，其报告内容贴合行业标准化发展需求，相关专家背景及报告核心方向均来自各单位官方披露及行业公开资料。
当前，我国特钢行业正面临市场、产能、利润三重压力，向高端优特钢转型成为必然趋势，而无损检测作为特钢质量和品牌的关键防线，其技术水平直接决定特钢产业的升级质量。中国报告大厅《2025-2030年中国特钢市场专题研究及市场前景预测评估报告》显示，2025年我国特钢行业呈现“高端产品紧俏、中低端产能过剩”的特征，中低端特钢产品产能利用率仅为72%，而高端特钢产品的市场满足率尚不足70%，原材料价格波动带来的成本压力尤为突出，部分中小特钢企业利润率不足3%，这些数据充分印证了特钢行业面临的发展困境，也凸显了无损检测技术升级的迫切性。
长期以来，我国高端无损检测装备依赖进口的局面未得到根本改变，中国特钢企业协会副会长（驻会）王文金曾公开表示：
我国特钢行业核心检测装备近60%依赖进口，不仅推高了企业的运营成本，还存在严峻的供应链安全风险，国产替代势在必行。在此背景下，钢研纳克依托自身技术优势，围绕管材/棒材相控阵超声、复杂曲面超声、表面机器视觉、力学性能微磁检测和超声旋转头等核心方向，推出多项成熟全国产装备解决方案，截至目前，相关方案已在国内多家大型特钢企业落地应用，累计为近200家企业提供无损检测设备及解决方案。
会议交流讨论环节，与会嘉宾围绕无损检测技术痛点、行业难点及未来发展方向展开热烈交流，进一步凝聚行业共识。嘉宾们一致认为，当前国产无损检测装备已实现从“能用”到“好用”的跨越，在检测精度、运行效率、成本控制等方面逐步接近甚至超越国际同类产品，未来需持续加强核心技术攻坚，推动技术与产业深度融合。
展望未来，随着国家“十五五”规划对高端仪器攻关的重点部署，无损检测行业将向智能化、全流程化、国产化加速发展。钢研纳克作为国内无损检测领域的领军企业，已牵头或参研多项无损检测国家标准，持续深耕技术创新，未来将继续携手行业各方，推动国产无损检测装备迈向更高水平，为制造强国、质量强国建设提供有力支撑。
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